주강 그릿

Shandong Haishan Industrial Technology는 연간 100,000톤 규모의 시설에서 주강 그릿을 생산하여 50개국 이상의 고객에게 배포합니다. 이 각진 연마재는 고탄소강으로 만들어지며 피닝 효과보다 절삭력이 더 중요한 중공업 청소용으로 설계되었습니다. 주조품이나 철구조물 등의 두꺼운 밀스케일, 심한 녹, 모래 등을 제거하는데 사용됩니다. 정밀 부품, 박판, 표면 강화가 필요한 용도에는 적합하지 않습니다.

제조 및 열처리

생산 경로에는 고탄소강을 녹여 샷으로 원자화한 다음 샷을 각진 입자로 분쇄하는 과정이 포함됩니다. 분쇄된 물질은 입자 크기 분포를 제어하기 위해 여러 개의 체를 통해 선별됩니다. 그런 다음 목표 경도와 인성을 달성하기 위해 이중 담금질 및 템퍼링 사이클이 적용됩니다. 이 공정을 통해 구형 또는 둥근 알갱이가 제거되어 제품에 튀지 않고 잘리는 날카롭고 불규칙한 가장자리가 남습니다.

경도는 일반적으로 특정 등급에 따라 HRC 42에서 55 사이로 유지됩니다. 테스트 방법은 크기 분포에 대해서는 SAE J444를 따르고 화학적 및 기계적 특성에 대해서는 GB/T 18838을 따릅니다.

주요 사양

경도 범위 내에서 다양한 등급을 사용할 수 있습니다. GP 등급은 일반적으로 하단, GL은 중간, GH는 상단에 속합니다. 피삭재의 경도와 제거할 오염물질의 종류에 따라 정확한 재종을 선택해야 합니다.

주철 그릿의 성능

• 공격적인 절단:각진 모서리는 작은 접촉 면적에 응력을 집중시켜 주물에서 단단한 산화물 스케일, 두꺼운 녹 및 주물 모래를 제거하는 데 효과적입니다.
• 통제된 고장:강화 마르텐사이트 구조는 입자가 조기에 부서지는 것을 방지하여 휠 블래스트 기계에서 여러 번의 재사용 사이클을 허용합니다.
• 앵커 프로필 생성:탄소강에서 주강 그릿은 일반적으로 입자 크기와 폭파 압력에 따라 40~100μm 범위의 표면 프로파일을 생성합니다. 이 프로파일은 많은 고강도 코팅 시스템에 적합합니다.
• 재활용성:폐쇄 루프 폭발 시스템에서는 사용된 입자가 분해될 때 새로운 모래를 추가하여 작업 혼합을 유지할 수 있습니다. 이는 일회용 광물 연마재에 비해 장기적인 연마 비용을 줄여줍니다.

주강 그릿을 사용해서는 안 되는 경우

본 제품은 쇼트 피닝이나 표면 강화용으로 제작된 제품이 아닙니다. 각진 모양은 표면을 거칠게 만들고 재료를 제거합니다. 피로 수명 개선에 필요한 압축 응력층을 생성하지 않습니다. 또한, 과격한 절단으로 인해 변형이 발생하거나 금속이 과도하게 제거될 수 있으므로 얇은 강판(6mm 이하)이나 정밀 가공 부품에는 적합하지 않습니다.

올바른 입자 크기 선택

아래 표는 주강 입자 크기를 일반적인 청소 작업에 맞추기 위한 일반적인 지침을 제공합니다. 최종 선택은 실제 공작물에 대한 테스트를 통해 확인되어야 합니다.

입자가 클수록 무거운 오염 물질을 더 빨리 제거하지만 더 깊은 프로필을 남깁니다. 입자가 작을수록 마감이 더 매끄러워지지만 동일한 청결도 수준을 달성하려면 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.

주철 그릿 대 강철 샷

이 두 연마재는 동일한 폭발 기계에서 함께 사용되는 경우가 많지만 용도가 다릅니다. 아래 표에는 주요 차이점이 요약되어 있습니다.

많은 구조용 강철 응용 분야의 경우 강철 입자와 강철 샷의 혼합물을 사용하여 청소 속도와 표면 프로필의 균형을 맞춥니다. 비율은 코팅 사양과 강철의 상태에 따라 다릅니다.

일반적인 응용

• 철 및 강철 주물에서 고온 산화물 스케일 제거
• 폐철판, 중고강판, 노후구조물 등의 심한 녹 제거
• 고층 부식 방지 코팅 전 대형 강철 부품의 표면 처리
• 열연강판 및 형강의 디스케일링
• 선박용 플레이트, 저장 탱크 및 압력 용기의 폭발 청소

품질 관리 및 문서화

모든 주강 그릿 배치는 화학적 조성, 경도 및 입자 크기 분포에 대해 테스트됩니다. 실험실에서는 화학용 직독 분광계, 경도용 로크웰 경도 시험기, 크기 분석용 체 셰이커를 사용합니다. 각 배송에는 분석 인증서와 테스트 보고서가 제공됩니다. 요청 시 금속 조직 보고서 및 ISO 9001:2015 인증서와 같은 추가 문서를 이용할 수 있습니다.

포장 및 보관

주강 그릿은 습기 방지 PE 내부 라이너와 직조 폴리프로필렌 외부 백과 함께 25kg 백에 ​​포장됩니다. 대량 주문의 경우 팔레트에 있는 1,000kg 벌크 백을 사용할 수 있습니다. 수출의 경우 팔레트는 ISPM 15 요구 사항을 준수합니다. 습기 흡수를 방지하기 위해 건조하고 덮개가 있는 곳에 보관하십시오. 가방은 땅에 닿지 않게 보관하고 비를 직접 받지 않도록 해야 합니다.

자주 묻는 질문

주강 그릿과 스틸 샷의 차이점은 무엇입니까?

주강 그릿은 표면을 자르고 긁는 각지고 불규칙한 모서리를 갖고 있어 심한 녹과 스케일 제거에 적합합니다. 스틸 샷은 구형이며 충격에 의해 작동하여 표면을 더 매끄럽게 만들고 피닝 효과를 제공합니다. 많은 폭발 기계는 청소 효율성과 프로필의 균형을 맞추기 위해 두 가지를 혼합하여 사용합니다.

심한 녹 제거를 위해서는 어떤 경도를 선택해야 합니까?

녹이 심한 경우 HRC 48~55의 경도 범위가 효과적인 경우가 많습니다. 왜냐하면 조기 파손을 방지할 만큼 충분한 인성을 유지하면서 강력한 절단 작용을 제공하기 때문입니다. 녹이 보통 정도라면 HRC 42~50이 충분하고 경제적일 수 있습니다.

쇼트 피닝에 주강 그릿을 사용할 수 있습니까?

아니요, 주강 그릿은 쇼트 피닝에 권장되지 않습니다. 각진 형태는 균일한 압축 응력층을 생성하는 대신 재료를 제거합니다. 피닝 용도의 경우 구형 강철 샷 또는 조건부 절단 와이어 샷을 사용하십시오.

주철 입자가 스테인리스강 표면에 적합합니까?

아니요. 주강 그릿은 탄소강으로 만들어지며 스테인리스강에 철 오염을 일으킬 수 있습니다. 스테인리스강의 경우 스테인리스강 연마재 또는 비금속 매체를 사용하십시오.

주강 그릿으로 어떤 표면 프로파일을 얻을 수 있습니까?

탄소강에서 주강 그릿은 일반적으로 입자 크기, 경도 및 폭파 매개변수에 따라 40~100μm 사이의 프로파일을 생성합니다. 코팅하기 전에 복제 테이프나 표면 프로파일 게이지를 사용하여 실제 프로파일을 확인하십시오.

주강 그릿을 재활용할 수 있나요?

예, 폐쇄 루프 휠 블래스트 기계에서는 주강 그릿을 여러 번 재활용할 수 있습니다. 입자 분해는 점진적으로 발생하며 새로운 모래를 추가하여 작업 혼합물이 유지됩니다. 재활용 수명은 등급, 폭발 압력 및 가공물의 경도에 따라 다릅니다.