고탄소 주강 샷

Shandong Haishan Industrial Technology는 일반 쇼트 블라스팅 및 표면 처리를 위한 고탄소 주강 쇼트를 제조합니다. 연간 생산 능력이 100,000톤에 달하고 50개국 이상의 고객을 보유한 이 회사는 이 구형 연마재를 주조 공장, 철강 제조 업체 및 기계 공장에 공급합니다. 이 스틸 샷은 고탄소강으로 제작되었으며 열처리되어 경도, 충격 에너지 및 재활용성이 균형을 이루고 있습니다. 이는 탄소강 가공물의 적당한 녹 제거, 모래 청소 및 표준 코팅 준비를 위한 것입니다.

재료 및 열처리 경로

원료는 탄소 범위가 0.85%~1.20%로 제어된 고탄소강 스크랩입니다. 용융 후 강철은 고압 수처리를 통해 구형 샷으로 원자화됩니다. 그런 다음 쇼트를 담금질 및 템퍼링하여 템퍼링된 마르텐사이트 구조를 생성합니다. 이러한 열처리를 통해 제품의 경도 범위는 HRC 40~50이 되며, 이는 더 높은 경도의 연마재만큼 부서지지 않으면서 일반 청소에 충분한 충격력을 제공합니다. 입자는 대부분 구형이므로 블라스팅 장비를 통해 일관된 충격 패턴과 우수한 유동성을 생성하는 데 도움이 됩니다.

기술 사양 요약

경도는 Rockwell 테스터를 사용하여 장착된 단면에서 측정됩니다. 각 열에 대한 직접 판독 분광계를 사용하여 화학적 조성을 확인합니다. 입자 크기 분포는 SAE J444에 따른 체 분석으로 검증됩니다. 밀도는 알코올 치환법으로 결정됩니다.

연마재의 실제 성능

• 균형 잡힌 충격과 견고함:HRC 40-50 범위를 사용하면 샷이 빠르게 부서지지 않고 일반적인 녹과 모래를 제거하기에 충분한 에너지를 전달할 수 있습니다. 이는 강철 부품의 일괄 세척을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
• 일관된 표면 프로파일:구형 샷은 각진 그릿보다 더 둥글고 균일한 표면 질감을 생성합니다. 탄소강에서 주강 샷은 일반적으로 많은 일반 부식 방지 코팅 시스템에 적합한 40-75μm의 표면 프로파일을 생성합니다.
• 폭넓은 장비 호환성:이 제품은 특별한 개조 없이 휠 블래스트 기계, 에어 블래스트 캐비닛 및 자동화 라인에 사용할 수 있습니다. 작업자는 특정 작업물에 따라 기계 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
• 표준 청소에 비용 효율적:주강 샷은 합금강 샷보다 저렴하고 많은 광물 연마재보다 오래 지속됩니다. 적당한 녹과 스케일을 위해 성능과 가격의 실용적인 균형을 제공합니다.

올바른 입자 크기 선택

입자 크기는 청소 속도, 표면 프로필 및 좁은 영역에 도달하는 능력에 영향을 미칩니다. 아래 표는 일반적인 응용 프로그램의 일반적인 시작점을 제공합니다. 최종 선택은 테스트 영역을 폭파하여 확인해야 합니다.

대부분의 구조용 강철 및 일반 제작 작업에서는 S280~S390이 일반적인 범위입니다. 강철에 가벼운 표면 녹만 있는 경우 크기가 더 미세할수록 재료 제거가 적고 더 부드러운 프로파일이 생성됩니다.

다른 연마재와 비교

고탄소 주강 샷은 이 범위의 중간에 위치합니다. 저탄소 샷보다 더 많이 절단하고, 합금 샷보다 비용이 저렴하며, 각진 그릿이나 절단 와이어보다 더 매끄러운 마감을 남깁니다. 이는 일반 폭파 공장의 표준 선택이 됩니다.

제한 사항 및 주의 사항

구형 모양과 적당한 경도로 인해 각진 그릿보다 더 많은 패스가 필요할 수 있으므로 주강 샷은 두껍고 두꺼운 녹 또는 단단한 밀 스케일에는 권장되지 않습니다. 또한 프로세스가 특별히 검증되지 않는 한 제어된 압축 응력층이 필요한 고강도 부품의 쇼트 피닝에도 적합하지 않습니다. 정밀 부품이나 알루미늄과 같은 부드러운 금속의 경우 일반적으로 미세한 연마재나 비철 매체가 더 안전합니다. 고강도 연속 발파 시 재활용 수명은 합금강 샷보다 짧으며 작업 혼합물을 정기적으로 모니터링하고 보충해야 합니다.

품질 검증 및 배치 기록

모든 배치는 배송 전에 화학적 조성, 경도 및 입자 크기 분포를 위해 샘플링됩니다. 실험실에는 직접 판독 분광계, 로크웰 경도 시험기 및 체 ​​셰이커가 장착되어 있습니다. 강화 마르텐사이트 구조를 확인하기 위해 선택된 샘플에 대해 금속 조직 검사가 수행됩니다. 분석 인증서와 테스트 보고서는 각 주문마다 제공됩니다. 요청 시 ISO 9001:2015 인증과 같은 추가 문서를 제공할 수 있습니다. 원래의 강철 열부터 최종 포장 제품까지 일괄 추적성이 유지됩니다.

 

포장 및 보관

표준 포장은 직조 폴리프로필렌 외부 백 내부에 방습 PE 내부 안감이 있는 25kg 백입니다. 대량 주문 시 팔레트 위의 1,000kg 벌크 백을 이용할 수 있습니다. 수출을 위해 팔레트는 ISPM 15 요구 사항을 충족하도록 준비됩니다. 건조하고 덮개가 있는 곳에 보관하고 습기 흡수를 방지하기 위해 가방을 땅에 닿지 않도록 하십시오. 본 제품은 사용 전 특별한 전처리가 필요하지 않습니다.

구매자가 자주 묻는 질문

주강 샷의 일반적인 경도 범위는 무엇입니까?

주강 샷은 일반적으로 HRC 40-50으로 공급됩니다. 이 범위는 일반 청소를 위한 충격 에너지와 인성의 적절한 균형을 제공합니다. 더 까다로운 작업에는 더 높은 경도 옵션을 사용할 수 있지만 더 쉽게 파손되는 경향이 있습니다.

Sa 2.5 표면 처리를 달성하기 위해 주강 샷을 사용할 수 있습니까?

주강 샷은 폭파 매개변수가 적절하게 제어될 때 Sa 2.5 준비를 지원할 수 있습니다. Sa 2.5는 표면 프로파일 값이 아닌 청정도 표준입니다. 최종 결과는 초기 표면 상태, 연마재 크기, 분사 압력 및 노출 시간에 따라 달라집니다. 전체 생산 전에 테스트 영역을 폭파하고 검사해야 합니다.

녹 제거를 위해 주강 샷을 강철 그릿과 어떻게 비교합니까?

스틸 그릿은 각진 형태로 표면을 절단하므로 녹이 심하거나 두꺼운 스케일에 더욱 효과적입니다. 고탄소 주강 샷은 구형이며 주로 충격에 의해 작동하여 마무리가 더 매끄러워집니다. 적당한 녹의 경우 샷으로 충분하고 먼지가 덜 발생하는 경우가 많습니다. 녹이 심한 경우에는 모래가 더 빠르지만 프로필이 더 거칠어집니다.

어떤 사이즈를 이용할 수 있으며 어떻게 선택하나요?

주강 샷은 SAE S70~S780에서 사용할 수 있습니다. 최적의 크기는 가공물의 두께, 녹 상태 및 필요한 프로파일에 따라 다릅니다. 일반적인 철재 청소에는 S280~S390이 일반적입니다. 신청서를 검토한 후 시작 사이즈를 추천해 드릴 수 있습니다.

주강 샷을 재활용할 수 있나요?

예, 폐쇄 루프 발파 시스템에서는 주강 샷을 여러 번 재활용할 수 있습니다. 입자는 점차적으로 마모되어 너무 작아지면 분리기에 의해 제거됩니다. 필요에 따라 새 샷을 추가하여 작업 믹스를 유지합니다.

주강 샷은 스테인레스강이나 알루미늄에 적합합니까?

주강 샷은 탄소강으로 만들어지며 스테인리스강이나 알루미늄 표면에 철 오염을 일으킬 수 있습니다. 이러한 재료에는 스테인레스 스틸 샷이나 비금속 연마재를 사용하십시오. 알루미늄 부품의 경우 스테인리스강도 너무 공격적일 수 있습니다. 더 부드러운 미디어가 선호되는 경우가 많습니다.

입자 크기 분포