내마모성 스틸 샷

내마모성 강철 샷은 경화성과 마모 특성을 개선하기 위해 크롬과 망간을 포함하는 합금강으로 만들어집니다. 원자화 후 극저온 담금질 단계를 통해 강화된 마르텐사이트 구조와 HRC 52~58의 경도 범위가 생성됩니다. 이는 표준 주강 샷의 일반적인 HRC 40-50보다 높기 때문에 동일한 폭파 조건에서 마모율이 더 낮습니다.

Composition and Hardness Control

내식성을 위해 합금 원소가 첨가되지 않았습니다. 이는 마르텐사이트를 정제하고 입자 균열을 줄이기 위해 존재합니다. 크롬은 경화성에 기여하는 반면, 망간은 담금질 중 인성을 향상시킵니다. 유황과 인을 0.05% 이하로 유지하여 내부 청결도를 유지합니다. 그 결과 구조는 미세 단련 마르텐사이트로 되어 있어 경도와 충격 피로 저항성의 균형이 잘 맞습니다.

각 히트의 장착된 단면에 대해 Rockwell 테스터를 사용하여 경도를 확인합니다. 입자 크기 분포는 SAE J444에 따른 체 분석으로 검증됩니다. 방출 전 직접 분광계를 사용하여 화학적 조성을 확인합니다.

운영 데이터

이 값은 일상적인 생산 테스트를 통해 얻은 것입니다. 경도 범위는 범용 샷의 경도 범위보다 엄격하여 배치마다 일관된 마모 동작을 유지하는 데 도움이 됩니다.

생산 라인

주요 이점은 연속이 아닌 연마재 보충이 예정되어 있는 무인 또는 인력이 적은 라인에서 나타납니다. 더 오래 지속되는 샷은 작업 혼합이 더 오랜 기간 동안 사양에 더 가깝게 유지된다는 것을 의미합니다. 이를 통해 작업자가 기계를 열고 연마재 수준을 확인하고 새 매체를 추가하는 횟수를 줄일 수 있습니다.

주목할만한 두 가지 다른 효과가 있습니다. 첫째, 구형 샷은 비슷한 경도의 각진 그릿보다 블레이드, 라이너 및 기타 기계 부품의 마모를 덜 유발합니다. 둘째, 입자가 더 천천히 분해되기 때문에 분리기와 집진기의 먼지 부하가 ​​쉽게 부서지는 샷보다 낮습니다. 이 두 가지 모두 여러 사이클에 걸쳐 안정적인 작동에 기여합니다.

올바른 연마재 선택

가능한 한 짧은 시간 내에 두꺼운 녹이나 오래된 코팅을 제거하는 것이 우선이라면 각진 입자가 여전히 올바른 선택입니다. 빈번한 개입 없이 자동 라인을 계속 가동시키는 것이 우선순위라면 이 내마모성 샷이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

적합한 조건과 부적합한 조건

이 제품은 제한된 작업자 개입으로 장기간 작동되는 연속 쇼트 블라스팅 라인용으로 설계되었습니다. 예는 다음과 같습니다:

• 회전식 또는 행거 기계를 사용하는 자동차 부품 라인
• 주조 주조 세척 시스템
• 강관 및 프로파일 전처리 라인
• 대용량 패스너 및 하드웨어 처리

간헐적인 소규모 배치 작업, 휴대용 장비를 사용한 실외 폭파 또는 단일 패스에서 매우 깊은 앵커 패턴이 필요한 작업에 대한 첫 번째 선택은 아닙니다. 이러한 경우 표준 강철 샷, 강철 입자 또는 다른 연마재를 사용하면 비용 대비 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

테스트 보고서 및 추적성

모든 배치는 화학적 조성, 경도 및 입자 크기 분포를 위해 샘플링됩니다. 실험실에서는 직접 판독 분광계, Rockwell 경도 시험기 및 체 ​​셰이커를 사용합니다. 분석 인증서는 제품과 함께 배송됩니다. 필요한 경우 금속 조직 구조 보고서, 밀도 측정 및 ISO 9001:2015 인증도 제공할 수 있습니다. 배치 번호는 원료 열까지 역추적 가능합니다.

 

보관 및 취급

포장은 폴리프로필렌으로 된 외부 백 내부에 PE 내부 안감이 있는 25kg 백입니다. 팔레트 위의 1톤 벌크 백은 대량 주문에 사용할 수 있으며 수출 팔레트는 ISPM 15 요구 사항을 충족합니다. 제품을 땅에서 떨어진 건조한 곳에 보관하십시오. 가방은 사용하기 전에 고인 물이나 지속적으로 높은 습도에 노출되어서는 안 됩니다.

현장의 질문

경도가 높을수록 생산 라인의 소비가 실제로 감소하는지 어떻게 확인할 수 있나요?

가장 좋은 방법은 통제된 시험을 진행하는 것입니다. 현재 샷을 사용하여 처리된 부품 톤당 연마재 소비량을 기록한 다음 내마모 등급으로 전환하고 동일한 기계 설정을 유지하십시오. 일정 기간이 지난 후 소비량과 표면 품질을 비교하세요. 이러한 목적으로 샘플 수량을 제공할 수 있습니다.

기계가 여러 시간 동안 뜨거워지면 샷은 어떻게 되나요?

장시간 작업 중에 블라스트 머신과 쇼트의 온도가 상승하더라도 경도를 안정적으로 유지하기 위해 열처리를 설계했습니다. 경도는 휠 블래스트 기계의 정상 작동 온도에 크게 영향을 받지 않습니다.

얇은 필름으로 코팅할 부품에 이 샷을 사용할 수 있나요?

표면 프로파일은 경도뿐만 아니라 주로 샷 크기와 폭파 매개변수에 따라 달라집니다. S170이나 S230과 같은 미세한 크기를 선택하면 얇은 코팅에 적합한 범위 내에서 프로파일을 제어할 수 있습니다. 전체 생산 전에 프로파일을 확인하기 위해 테스트 영역을 권장합니다.

연속 회전식 폭발 기계에 가장 적합한 특정 크기 범위가 있습니까?

대부분의 연속 회전식 기계는 부품 크기 및 표면 요구 사항에 따라 S230 ~ S390을 사용합니다. 소형 정밀 부품의 경우 S170 또는 S230이 적합할 수 있습니다. 더 큰 주물의 경우 S330 또는 S390이 일반적입니다. 부품 형상과 원하는 마감을 검토한 후 시작 크기를 권장할 수 있습니다.

표준 샷과의 비교 보고서를 제공합니까?

당사는 표준 및 내마모 등급 모두에 대한 경도, 화학적 조성 및 입자 크기 분포에 대한 실험실 분석을 제공하므로 기술 데이터를 나란히 비교할 수 있습니다. 실제 소비량 비교는 작동 조건에 따라 결과가 달라지므로 귀하의 장비에서 수행되어야 합니다.

입자 크기 분포