미리 혼합된 스틸 샷과 스틸 그릿

Shandong Haishan Industrial Technology는 구형 강철 샷과 각진 강철 입자를 제어된 비율로 결합하는 사전 혼합 연마재를 생산합니다. 이 회사는 연간 100,000톤의 생산 능력을 갖추고 있으며 50개국 이상의 고객에게 제품을 공급하고 있습니다. 이 미리 혼합된 강철 샷 및 강철 그릿은 녹, 밀 스케일 및 표면 오염 물질이 가볍거나 중간 정도인 강철 및 철 작업물의 일반적인 표면 준비를 위해 고안되었습니다. 이를 통해 사용자는 현장에서 두 개의 개별 연마재를 보관하고 혼합할 필요가 없습니다.

표준 혼합물은 중량 기준으로 약 70%의 강철 샷과 30%의 강철 입자를 사용합니다. 스틸 샷은 충격 에너지를 제공하여 부서지기 쉬운 스케일을 깨고 균일한 앵커 프로파일을 생성하며, 스틸 그릿은 절단 작용을 추가하여 녹과 가벼운 용접 슬래그를 제거합니다. 이 비율은 일반적인 블라스팅 작업에 대한 청소 속도, 표면 거칠기 및 연마재 소비의 균형을 맞추도록 설계되었습니다. 피삭재 상태 및 코팅 사양에 따라 정확한 혼합이 조정될 수 있습니다.

제품 사양

화학 성분과 경도는 각 생산 배치에서 검증됩니다. SAE J444에 따른 체 분석을 통해 입자 크기 분포를 확인합니다. 두 구성 요소는 동일한 경도 범위로 열처리되어 사용 중 고르지 않은 마모를 방지합니다.

블렌드 작동 방식

• 스틸샷 구성요소:구형 입자가 표면에 부딪혀 압축되고 약간 둥근 프로파일을 만듭니다. 이는 부서지기 쉬운 스케일을 제거하고 지나치게 거칠지 않은 앵커 패턴을 형성하는 데 유용합니다.
• 강철 입자 구성요소:각진 입자가 긁히고 절단되어 충격만으로는 제거할 수 없는 녹과 밀 스케일을 제거합니다. 또한 그릿은 고강도 코팅에 필요한 표면 프로파일 깊이를 증가시킵니다.
• 결합 효과:블렌드는 샷 단독보다 깨끗하고 그릿 단독보다 덜 거친 표면을 생성하는 것을 목표로 합니다. 현장에서 사전 혼합 없이 휠 블래스트 기계 및 에어 블래스트 시스템에 직접 사용할 수 있습니다.

실제 청소 결과는 분사 압력, 격리 거리, 강철 상태에 따라 달라집니다. 사용자는 전체 생산 전에 필요한 청결도와 프로필을 확인하기 위해 테스트 영역을 수행해야 합니다.

응용 프로그램 및 제한 사항

사전 혼합된 연마재는 다음 용도에 적합합니다.

• 가벼운 녹부터 중간 정도의 녹이 발생한 강판, 프로파일 및 구조물의 표면 처리
• 중소형 주물에서 모래 및 가벼운 스케일 제거
• 재도장 또는 검사 전 기계 부품 청소
• 일반 구조강의 부식방지 전처리
• 하드웨어 및 조립된 부품의 일반적인 표면 청소

다음과 같은 경우에는 권장되지 않습니다.

• 더 높은 비율의 각진 입자 또는 거친 연마재가 필요한 매우 무거운 용접 슬래그 또는 매우 두꺼운 밀 스케일
• 그릿 성분으로 인해 과도한 거칠기가 발생할 수 있는 초박형 판금(3mm 미만) 또는 정밀 부품
• 매우 낮은 표면 거칠기가 필요한 용도(25μm 미만)
• 구형 샷만 필요한 샷 피닝 또는 표면 강화

권장 발파 매개변수(시작점)

이러한 값은 시작점이며 범용 설정이 아닙니다. 실제 매개변수는 공작물, 코팅 요구 사항 및 장비 유형에 따라 조정되어야 합니다.

품질 관리 및 문서화

사전 혼합된 연마재의 각 배치는 혼합 비율, 화학적 조성, 경도 및 입자 크기 분포에 대해 테스트됩니다. 실험실에서는 직접 판독 분광계, Rockwell 경도 시험기 및 체 ​​셰이커를 사용합니다. 각 배송에는 분석 인증서와 테스트 보고서가 제공됩니다. 요청 시 ISO 9001:2015 인증 및 금속 조직 보고서를 포함한 추가 문서를 이용할 수 있습니다.

 

포장 및 보관

표준 포장은 직조 폴리프로필렌 외부 백 내부에 방습 PE 내부 안감이 있는 25kg 백입니다. 수출 주문의 경우 팔레트에 1,000kg의 벌크 백을 사용할 수 있으며 팔레트는 ISPM 15 요구 사항을 충족하도록 준비됩니다. 건조하고 덮개가 있는 곳에 보관하십시오. 제품은 건조하고 오염되지 않은 상태로 보관하는 경우 고정된 유통기한이 없으나, 사용하기 전에 포장의 손상 여부를 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

스틸 샷과 스틸 그릿을 직접 혼합하는 대신 사전 혼합된 연마재를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

사전 블렌딩은 두 성분의 일관된 비율과 균일한 분포를 보장합니다. 현장에서 수동으로 혼합하면 비율이 고르지 않아 청소 결과와 표면 프로필이 일관되지 않을 수 있습니다. 또한 공장에서 제어되는 혼합물은 저장 공간을 절약하고 취급 노동력을 줄여줍니다.

특정 애플리케이션에 맞게 70/30 비율을 조정할 수 있습니까?

예, 녹 상태와 필요한 표면 프로파일에 따라 비율을 조정할 수 있습니다. 녹이 심하거나 스케일이 두꺼운 경우 강철 입자의 비율을 높이는 것이 좋습니다. 더 가벼운 청소와 더 부드러운 프로파일을 위해 강철 샷의 비율이 높을수록 더 좋을 수 있습니다. 귀하의 가공물과 코팅 사양을 검토한 후 혼합을 권장해 드릴 수 있습니다.

이 블렌드와 스틸샷만 사용하는 것의 차이점은 무엇입니까?

스틸 샷만으로는 주로 충격에 의존하기 때문에 녹 및 밀 스케일 제거 효과가 떨어집니다. 표면이 더 매끄러워지지만 분사 시간이 더 길어질 수 있습니다. 각진 강철 그릿을 추가하면 절단 작업이 가능해 청소 속도가 빨라지고 앵커 프로파일이 약간 더 깊어집니다.

이 블렌드는 쇼트 피닝에 적합합니까?

아니요, 이 블렌드는 쇼트 피닝용이 아닙니다. 쇼트 피닝에서는 균일한 압축 응력층을 생성하기 위해 구형 샷만 필요합니다. 이 혼합물의 각진 강철 입자는 표면을 자르고 피닝 효과를 손상시킵니다.

이 연마재를 휠 블래스트 기계에 사용할 수 있습니까?

예, 대부분의 휠 블래스트 장비 및 에어 블래스트 시스템과 호환됩니다. 입자 크기 분포는 일반적인 장비를 통해 잘 흐르도록 선택됩니다. 원하는 프로필을 얻으려면 휠 속도나 연마재 흐름을 조정해야 할 수도 있습니다.

어떤 입자 크기를 선택해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

입자 크기는 오염 물질 유형과 필요한 표면 프로필을 기준으로 선택해야 합니다. 입자가 거칠면 녹이 더 빨리 제거되지만 표면이 더 거칠어지고, 입자가 미세하면 마감이 더 부드러워지지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 공작물 세부 사항 및 코팅 요구 사항을 공유하면 권장 사항을 제공할 수 있습니다.