와이어 컷 샷 디스케일링

Descaling Wire Cut Shot은 Shandong Haishan Industrial Technology에서 녹 및 스케일 제거를 위해 생산한 고탄소강 연마재입니다. 이 회사는 연간 100,000톤의 생산 능력을 보유하고 있으며 50개국 이상 고객에게 제품을 공급하고 있습니다. 본 제품은 고탄소강선을 절단 가공하여 적당히 날카로운 모서리를 유지한 제품입니다. 이 제품은 6mm보다 두꺼운 강철 구조물에서 두꺼운 녹, 밀 스케일 또는 용접 슬래그를 한 번에 제거해야 하는 응용 분야용으로 설계되었습니다.

제조공정

원료는 탄소 함량이 조절된 고탄소강선입니다. 와이어는 약 1:1의 길이 대 직경 비율로 절단된 다음 목표 경도 범위에 도달하도록 경화됩니다. 절단 공정에서는 끝이 편평하고 원주 가장자리가 날카로운 입자가 생성됩니다. 날카로운 프로파일이 심한 녹과 스케일 제거에 필요한 절단 작업에 기여하기 때문에 이러한 모서리는 의도적으로 완전히 부동태화되지 않습니다.

각 배치는 출시 전에 화학 성분, 경도 및 크기 분포에 대해 테스트됩니다. 테스트 방법은 해당되는 경우 GB/T 18838 및 SAE J444를 참조합니다.

기술 사양

화학 성분

탄소 함량은 들어오는 각 와이어 코일과 완제품 샘플에서 직접 판독 분광계를 통해 확인됩니다.

기계적 성질

두 가지 경도 등급을 사용할 수 있습니다. 표준 등급은 HRC 36~52 전체 범위를 포괄하며 일반적인 녹 제거에 적합합니다. 고강도 석회질 제거 등급은 더 높은 충격 에너지가 필요한 응용 분야에 대해 HRC 45~52로 제어됩니다. 주문시 필요한 등급을 지정해 주십시오.

성능 특성

• 날카로운 모서리 유지:절단 공정에서는 모서리가 완전히 둥글지 않은 입자가 생성됩니다. 이는 여러 번의 폭파 주기 동안 절단 작업을 유지하고 더 적은 횟수로 두꺼운 녹과 밀 스케일을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 더 높은 충격 에너지:동일한 크기의 구형 주강 샷에 비해 원통형 모양은 가공물 표면에 더 큰 접촉 면적을 제공하여 충격당 전달되는 에너지를 증가시킵니다.
• 통제된 고장:탄소 함량과 열처리가 균형을 이루어 조기 파쇄를 줄입니다. 입자 분해는 점진적으로 발생하므로 연속 작업 중에 날카로운 입자와 부분적으로 둥근 입자의 작업 혼합을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 장비 호환성:입자 크기와 밀도는 휠 블래스트 기계와 공기 블래스트 시스템 모두에 적합합니다. 유사한 크기의 다른 강철 연마재로 전환할 때 장비 수정이 필요하지 않습니다.

제품 제한

6mm 이하의 철판이나 정밀 부품에는 권장하지 않는 제품입니다. 날카로운 모서리와 높은 충격 에너지로 인해 얇은 부분에 과도한 표면 거칠기나 변형이 발생할 수 있습니다. 두께가 6mm 미만인 가공물의 경우 직경이 더 작은 와이어 샷 또는 부동태화 제품을 권장합니다. 대량 구매 전 호환성 검증을 위한 무료 샘플 테스트가 가능합니다.

사이즈 선택 가이드

아래 표는 대상 용도에 따라 적절한 와이어 직경을 선택하기 위한 일반적인 지침을 제공합니다. 실제 선택은 장비 유형, 폭발 압력 및 표면 프로필 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

참고: 표면 프로파일 값은 대략적인 값이며 폭발 압력, 격리 거리 및 가공물 경도에 따라 달라집니다.

다른 강철 연마재와의 비교

다음 비교는 디스케일링 와이어 컷 샷과 기타 일반적인 강철 연마재 간의 일반적인 차이점을 강조합니다. 실제 결과는 특정 등급 및 적용 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

적용사례

다음 예는 고객 기록에서 나온 것입니다. 기밀 유지를 위해 이름은 공개되지 않지만 관련 데이터는 파일에 보관되어 있습니다.

• 산동 교량 개조 프로젝트:부식이 심한 강철 교량 거더의 실외 폭파를 위해 1.5mm 디스케일링 와이어 컷 샷을 사용했습니다. 표면 청결도는 한 번에 Sa 2.5에 도달했습니다. 연마재 소모량은 평방미터당 약 1.2kg으로 이전에 사용된 주강 그릿보다 약 18% 낮았습니다.
• 조선소 갑판 석회질 제거:선박 데크 플레이트의 오래된 코팅 및 녹을 제거하기 위해 휠 블래스트 기계에 적용됩니다. 이 제품은 단일 패스로 작업을 완료하여 전체 분사 시간을 이전 연마재에 비해 약 25% 단축했습니다.
• 저장탱크 외부 청소:대형 원유 저장 탱크의 외부 청소를 위해 옥외 이동식 폭발 장비와 함께 사용됩니다. 200시간 연속 가동 후에도 제품은 일관된 성능을 유지했으며, 비정상적인 장비 마모도 관찰되지 않았습니다.

적용범위

이 제품은 두꺼운 강철 단면의 강력한 녹 제거 및 스케일 제거에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 고철 재활용 : 재처리 전 심한 녹 제거
• 교량 철골 구조물: 옥외 녹 보수 및 부식 방지 처리
• 조선 및 수리: 갑판 및 선체판 녹 제거
• 엔지니어링 기계: 완고한 용접 슬래그 및 경화된 스케일 제거
• 대형 저장 탱크: 외부 표면 블라스팅 및 청소

6mm보다 얇은 철판이나 정밀 부품에는 적합하지 않습니다.

품질 보증

Haishan은 입고 와이어 검사부터 최종 배치 출시까지 전체 생산 체인을 통해 품질 관리를 운영합니다. 실험실에는 직접 판독 분광계, 피로 수명 시험기, 경도 시험기가 갖추어져 있습니다. 모든 배치는 배송 전에 화학 성분, 경도 및 크기 분포에 대해 테스트됩니다. 이 회사는 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 보유하고 있습니다. 제품 특성은 GB/T 18838 및 SAE J444를 참조하여 평가됩니다. 요청 시 인증서 및 배치 테스트 보고서를 이용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

표준 등급과 강력 석회질 제거 등급의 차이점은 무엇입니까?

표준등급은 HRC 36~52의 경도범위를 가지며 일반적인 녹제거에 적합합니다. 두꺼운 밀 스케일 및 용접 슬래그에 더 높은 충격 에너지가 필요한 작업을 위해 고강도 디스케일링 등급이 HRC 45~52로 제어됩니다. 두 등급 모두 위의 기계적 특성 표에 나열되어 있습니다.

6mm보다 얇은 철판에도 사용할 수 있나요?

아니요, 본 제품은 6mm 이하의 철판에는 권장하지 않습니다. 날카로운 모서리와 높은 충격 에너지로 인해 과도한 표면 거칠기나 변형이 발생할 수 있습니다. 얇은 판의 경우 직경이 더 작은 와이어 샷 또는 부동태화 제품을 권장합니다.

이 제품은 휠 블래스트 장비와 에어 블래스트 시스템 모두에서 작동합니까?

예, 입자 크기와 밀도는 두 장비 유형 모두에 적합합니다. 유사한 크기의 다른 강철 연마재로 전환할 때 매개변수 조정이 필요하지 않습니다.

스케일 제거 와이어 컷 샷은 강철 그릿과 어떻게 비교됩니까?

둘 다 각진 연마재이지만 디스케일링 와이어 컷 샷은 코어가 더 단단하고 강철 입자보다 더 천천히 분해됩니다. 그 결과 대부분의 견고한 응용 분야에서 먼지 발생이 줄어들고 미디어 수명이 길어집니다. 강철 입자는 경우에 따라 더 깊은 앵커 프로파일을 생성할 수 있으므로 선택은 특정 코팅 사양에 따라 달라집니다.

테스트를 위해 무료 샘플을 제공합니까?

예, 호환성 테스트를 위해 무료 샘플을 사용할 수 있습니다. 대량 주문 전 실제 작업물의 작은 영역에 테스트하여 표면 프로파일과 세척 성능을 확인하는 것이 좋습니다.

각 배송에는 어떤 문서가 포함되어 있습니까?

각 배송에는 화학 성분, 경도 및 크기 분포를 보여주는 밀 테스트 인증서가 포함되어 있습니다. 요청 시 추가 테스트 보고서 및 인증서를 제공받을 수 있습니다.